Cicoria Big Balers: технологический прорыв в области тюкования

Компания Cicoria на протяжении многих лет проектирует и выпускает тюковые пресс-подборщики, которые работают на полях более чем 40-а стран мира, где они и продолжают преуспевать в сложных природных условиях, демонстрируя высокие качества надёжности и приспособленности к разнообразным требованиям международного сельскохозяйственного рынка. Солидный международный опыт позволяет писать историю авторитета и технологической культуры с 1927 года, года начала производства, которое и по сей день на 100% итальянское.

Почти 90 лет постоянной технологической эволюции в области производства машин для молотьбы и прессования остатков таких культур, как фуражные, зерновые, зернобобовые, рис, соя, подсолнечник, сорго, кукуруза, мелкосеменные и другие.

Уже более 40-а лет компания Cicoria специализируется на производстве тюковых пресс-подборщиков для соломы и фуража, которые являются машинами высокого качества и надёжности.

Именно крупнопакующие пресс-подборщики Big Baler HD 870 и HD 1270, разработанные, чтобы удовлетворять потребности крупных сельхозпредприятий, победили на конкурсе «Технические Новшества Agrilevante 2013 года» за конструкционные и рабочие нововведения в отрасли механизации сельского хозяйства.

Нововведения представлены тремя техническими решениями:
1. Система верхней загрузки (TFS - Top Feeding System);
2. Система поршня с точкой опоры (LPS - Leveraged Piston System);
3. Система контролируемого узловязания (CBS - Controlled Binding System).

Эти, уникальные на рынке, решения позволяют крупно-пакующим пресс-подборщикам Cicoria сохранять двойное мировое первенство: требуемая мощность на ВОМ всего 80 л.с. и новая камера прессования без традиционных направляющих, роликов и подшипников для движения поршня.

Это позволяет значительно экономить топливо и время для техобслуживания, непрерывной выдачи высокоплотных тюков и безупречного узловязания даже в самое жаркое время суток.

Конструкция без компромиссов.
Солидный международный опыт позволил проектировщикам Cicoria разработать идеальную конструкцию для мощных Big Balers HD 870 – 1270 – 1270T, чтобы создавать силу в 18 тонн в камере прессования.

• 
  
  
  Этот проект представляет достижение компании в создании очень прочной конструкции, изготовленной по большей части из специальных сталей большой толщины:
  
  - Weldox 700 - сталь, характеризующаяся высокой сопротивляемостью, чтобы лучше переносить сильные напряжения толкающих механизмов поршня;
  
  - Hardox 500 - сталь, характеризующаяся отличной механической прочностью на удары и износ. Это самое лучшее для камеры прессования.
• Система верхней загрузки.
  Является простой системой с двумя роторами, переносящими продукт в экстрадлинный загрузочный канал длиной 3.3м и объемом 0.92 м3.
  Инженеры компании Cicoria посчитали, что прессование продукта, падающего сверху, происходит легче, чем наоборот, как у крупнопакующих пресс-подборщиков конкурентов.
  
  Такая система загрузки оптимизирует накопление и дальнейшее однородное распространение продукта внутри длинного канала перед прессованием.
  
  Этот специальный путь спроектирован с целью облегчить отделение земляных и каменных включений благодаря силе тяжести, за счет их собственного веса, без какого-либо механического действия в их отделении.
  
  На протяжении этого пути два синхронизированных между собой ротора переносят в канал продукт, разделенный на равные части.
  
  
  
• Высокоэффективная система прессования.
  Револиционная технология серии HD позволяет получить большую силу сжатия при низком энергопотреблении, благодаря эффективности новых механизмов хода тяги и поршня:
  
  - Новый ход поршня:
  традиционное прямолинейное движение было заменено полукруглым ходом, более плавным и мощным, за счет заанкеривания поршня на точке опоры. Это технологическое решение позволяет устранить ролики и подшипники на поршне и значительно снизить трение качения в камере.
• Новый толкающий механизм поршня:
  Эта инновационная система рычагов с балансирами позволяет поршню производить прессование с экстраусилием в 18 тонн, используя при этом только 80 л.с. на ВОМ, благодаря физическим свойствам рычагов с балансирами, позволяющими трансформировать и увеличивать силу.
  
  Криволинейное движение поршня способствует плющению стеблей, выдавливая из них внутренний воздух, уменьшая объем и увеличивая плотность.
  
  Это явление не происходит с поршнями прямолинейного движения.
  
  
  
• Синхронизированная система подачи.
  Система верхней загрузки является простой системой с двумя роторами, переносящими продукт в экстрадлинный загрузочный канал протяжённостью 3,3 м и объёмом 0,92 м. куб.
  
  Инженеры компании Cicoria посчитали, что прессование продукта, падающего сверху, происходит легче, чем наоборот, как у крупно-пакующих пресс-подборщиков конкурентов.
  
  Эта характеристика оптимизирует скопление и дальнейшее однородное распространение продукта внутри длинного канала перед прессованием. Этот специальный путь, спроектированный с целью облегчить отделение земляных и каменных остатков благодаря силе тяжести, без какого-либо механического действия в разделении. Этот процесс обеспечивает формирование более чистых тюков, пригодных для кормления скота.
  
  В течение этого пути два синхронизированные между собой ротора переносят по каналу продукт, разделённый на равные части.
  
  Единственный на рынке механизм, избегающий холостого хода поршня, благодаря синхронизации позиционирования слоев продукта в камере прессования с тактом сжатия поршня.
  
  
  
• Высокопрочная камера прессования без направляющих.
  Камера изготовлена из специальных сплавов стали Hardox 500 без традиционных направляющих для движения поршня в камере прессования.
  
  Такая конструкция улучшает плавность и надежность толкающих механизмов и уменьшает потребление мощности на 30%.
  
  
  
• Большой подборщик для всех родов продукта.
  Большая ширина подборщика для любого рода валка, разработанный для максимальной рабочей безопасности за счет привода посредством ременной передачи, которая проскальзывает в случае попадания инородных предметов в двигающиеся механизмы.
  
  Подборщик снабжен копирующими колесами и гидравлическим подъемом. Управление осуществляется из кабины трактора.
  
  Кроме этого у подборщика имеются встречновращающиеся шнеки, быстро направляющие продукт в канал подачи.
  
  
  
• Уникальная система контролируемого узловязания.
  Является третьим нововведением, разработанным инженерами Cicoria, касающимся заключительной и самой важной частью прессования. Эта система характеризуется конструкционной простотой, позволяющей получать безупречное узловязание при любых условиях, даже при температуре более 40˚ и влажности продукта ниже 3%.
  
  Это эксплуатационное преимущество определено двумя исключительными функциональными характеристиками:
  
  - узловязание устанавливается от фазы нахождения поршня - в момент максимального сжатия, при котором иглам дают возможность выполнить узел, исключая, таким образом, обратное давление на шпагат и иглы и позволяющее работать в самых сложных условиях;
  
  - специальное устройство приближает шпагат к узловязателям, контролирует натяжение шпагата и нагрузку на узловязатель, а также захватывает шпагат, поданный иглами.
  
  Высокоэффективный механизм, обеспечивающий все преимущества узловязания как двойного (меньшие нагрузки на шпагат и узловязатели), так и одинарного узла ( меньшие обороты и низкий износ узловязателей).
  
  
  
• Действенная система очистки для узловязального оборудования.
  В напряженный период производства работ или при работе с особыми продуктами крайне важно избегать остановок для осмотра и чистки узловязателей.
  
  В крупнопакующих пресс- подборщиках Cicoria предусмотрены высокоэффективные вентиляторы и, по требованию, высокомощные сопла, нагнетающие регулируемыми интервалами для обеспечения постоянной очистки поверхности узловязателей.
  
  
  
• Независимое управление давления.
  Легкая в эксплуатации система управления плотностью тюков в зависимости от рода продукта или собственных нужд.
  
  Регулировка осуществляется из кабины трактора гидравлическим цилиндром и подвижными прижимами.
  
  
  
• Контрольный монитор.
  Это опциональное устройство передает все операционные данные и своевременные сигналы тревоги на цветной дисплей, обеспечивая контроль самых важных функций: визуализацию и регулирование рабочего давления, ежедневный/сезонный/итоговый подсчет произведенных тюков, заднюю визуализацию для контроля образования и падения тюков, заднюю визуализацию для контроля правильного узловязания, внутреннюю диагностику посредством кодов тревоги, экспорт данных посредством USB порта.
  
  Все функции машины при этом остаются ручными в случае поломки электронного оборудования.